технологии строительства

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. - Особенности конструкции мобильных бетонных заводов «Intercon». Описание МБЗ

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ МОБИЛЬНЫХ БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ «INTERCON»

Стационарный бетонный завод позволяет производить бетонную смесь гарантированно постоянного состава и качества. Однако имеется ряд причин, снижающих привлекательность использования покупного бетона:
- более высокая, по сравнению с собственным производством, цена;
- зависимость от поставщиков бетонной смеси, поставщиков компонентов бетонной смеси, «пробок» на дорогах и т.п.;
- необходимость сообщать о своих потребностях за достаточно долгий срок;
- невозможность оперативного изменения состава бетонной смеси;
- постоянная проблема излишков бетонной смеси, невозможность вносить изменения в ход бетонирования в зависимости от погодных условий и других ситуаций, которые невозможно предусмотреть заранее.

Если Вы решили не покупать готовую бетонную смесь, а производить ее собственными силами, что экономически более выгодно при существующих ценах на цемент, то имеется несколько возможностей:
1) приобрести быстроразвертываемыи бетонный завод (ББЗ). Для большинства производимых в настоящее время ББЗ время развертывания составляет два-три месяца. Если оно измеряется неделями, то такие заводы ошибочно называют мобильными.
2) приобрести мобильную установку, представляющую собой миксер в сочетании со скиповым загрузчиком, что позволяет производить бетонную смесь в условиях строительной площадки и сокращает время развертывания до нескольких часов. Однако здесь имеется существенный недостаток – невозможно контролировать состав бетонной смеси, при этом марка бетона от замеса к замесу будет самопроизвольно изменяться.
3) приобрести мобильный бетонный завод (МБЗ) производства «Fibo Intercon» (Дания).

Предлагаемый МБЗ сочетает в себе достоинства перечисленных выше способов производства и, в то же время, лишен перечисленных недостатков. Кроме того, Вы можете производить бетонную смесь на продажу в те промежутки времени, когда собственные потребности меньше производительности БСУ.
Одним из факторов, определяющих целесообразность использования того или иного смесительного оборудования, является его производительность, которая зависит от производительности отдельных узлов и определяется по меньшей из них. Поэтому важно правильно подобрать узлы для МБЗ.

Рисунок (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Отличительной особенностью МБЗ «Intercon» является их построение по модульному принципу. Это означает, что практически для каждого потребителя проектируется свой завод. Конечно, существует несколько наиболее распространенных, часто спрашиваемых моделей.
Диапазон смесителей охватывает производительность от 5 до 40 м куб/ч. Перекрывается он четырьмя моделями смесителей. За базовый вариант выбран смеситель принудительного типа с вертикальной осью вращения, что позволяет перемешивать бетонные смеси с крупностью заполнителя до 40 мм и жесткостью до Ж4. Количество бункеров заполнителей может варьироваться от одного до четырех. Объем одного может изменяться от 3 до 5 м куб. Количество видов химических .добавок изменяется от 0 до 3.
Тип склада цемента и его объем определяются не только потребной производительностью МБЗ, но и графиком завоза цемента. «Intercon» предоставляет в этом смысле большие возможности – от 1 до 148 м куб. Присутствуют различные типы складов: для работы с тарным цементом, с "big-bag", горизонтальные и вертикальные компоновки. При этом ни один из складов не предусматривает фундаментов для крепления силосов.
Предусмотрена корректировка водоцементного отношения в зависимости от влажности песка.
Наконец, монтаж всего смесителя может производиться на одно-, двух-, трехосном шасси или просто на раме.
Еще одним неоспоримым преимуществом МБЗ «Intercon» является система управления. Предусмотрено два основных варианта: набор компонентов в ручном режиме с последующим автоматическим исполнением заказа и полностью автоматизированный режим с выбором рецепта из памяти компьютера. Эти принципы позволяют: во-первых, повысить производительность мобильного бетонного завода; во-вторых, обеспечить точность дозирования компонентов, а значит, и качество бетонной смеси, не уступающее произведенному стационарным заводом; в-третьих, исключить ошибки оператора. Автоматическая система управления предлагается в двух вариантах: более дешевый – ICON 9000, и более совершенный – «Siemens». Первый предусматривает автоматическое производство 25 рецептов с распечаткой отчета, второй включает автоматическое производство 50 рецептов с распечаткой протоколов.
Часть дополнительного оборудования поставляется с МБЗ «Intercon» в качестве комплектующих. По желанию потребителя те узлы, которые он уже имеет или не будет использовать, могут не поставляться, что также экономит средства потребителя.
Нагляднее всего можно представить себе МБЗ «Intercon» в виде комплекта блоков, из которых каждый потребитель набирает то, что ему нужно. За исключением нескольких базовых элементов, любые блоки-узлы могут быть допоставлены позже, когда возникнет их необходимость.
Для организации выпуска бетона требуются лишь площадка размерами 20x18 м и возможность подключения к источнику тока 380 В. Обслуживает МБЗ один человек.

Таблица 3.80. Технические характеристики (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Таким образом, заказчик задает несколько рецептов бетонной смеси, приблизительную потребную производительность и получает МБЗ, точно соответствующий необходимым параметрам.
Можно с уверенностью утверждать, что в интервале производительностей от 5 до 30 м куб/ч «Fibo Intercon» – это в настоящее время единственный на рынке изготовитель, гарантирующий качество бетонной смеси и стабильность ее состава.

ОПИСАНИЕ МБЗ

Установка смонтирована на прицепе. На БСУ установлен смеситель принудительного действия с вертикальным расположением вала, который приводится в действие электромотором через планетарный редуктор. На валу размещены лопасти с лопатками. Броня внутренней обшивки смесителя и лопаток – сменная, обшивка смесительных лопаток сделана из полиуретана, днище смесителя защищено облицовкой из высокопрочного чугуна. Смеситель, оснащен затвором с электроприводом и ручным насосом для аварийного открывания. Смеситель крепится на трех опорах к стальной жесткой раме.
Система крепления одновременно является весовым дозатором. Выносные опоры, конструктивно выполненные в виде механических домкратов, позволяют подстраиваться к рельефу местности таким образом, чтобы смеситель всегда был горизонтальным. Точность установки – 1-2%. Смеситель закрыт стальной крышкой с доступом для очистки и осмотра.
На той же раме смонтированы бункеры для заполнителей, емкость для воды, насос химических добавок, система управления. В комплект поставки может входить насос для мытья бункера.
Склад заполнителей выполнен в виде двух двухсекционных бункеров. Загрузка заполнителей в расходные бункеры осуществляется погрузчиком, оборудованным двухчелюстным ковшом. Под каждым бункером расположен ленточный транспортер, подающий отдозированное количество заполнителя в смеситель.
Бункер для песка может быть снабжен гигрометром. Результаты измерения вручную или автоматически учитываются при подаче воды.
Емкость для цемента устанавливается на этой же раме или поставляется в виде отдельного блока. Вода при необходимости подогревается. Все движущиеся детали для безопасности снабжены конечными выключателями.
При необходимости выдачи готовой бетонной смеси в автобетоносмеситель в комплект поставки входит дополнительный транспортер. Все узлы управляются от единой системы управления.
Химические добавки в жидком виде перекачиваются собственным насосом через расходомер. На каждый вид добавки предусмотрен собственный насос.
Оператор выбирает из базы данных необходимый рецепт и нажимает кнопку «Старт». После этого весь процесс приготовления бетонной смеси происходит автоматически. В памяти компьютера хранятся стандартные рецепты. Есть возможность их замены на другие, необходимые пользователю.
После запуска программы в автоматическом режиме происходит дозирование заполнителей, их подачаленточным транспортером в загрузочное окно смесителя, подача цемента из силоса шнековым питателем, его дозирование, дозирование и подача воды, химических добавок.
Процесс смешения в зависимости от рецепта занимает 2-3 мин. Ра грузка готовой бетонной смеси может производиться в бадью с последующей подачей бетононасосом в опалубку. Возможен вариант комплектации БСУ конвейером для загрузки бетонной смеси в миксер. В этом случае управление приводом конвейера включается в общую систему управления
Система управления распечатывает состав бетонной смеси, объем и время замеса. Для удобства работы с бетонной смесью в комплект поставки могут быть включены приборы для контроля удобоукладываемости.

< Назад | К содержанию книги | Вперед >

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ

При копировании информации обязательны прямые ссылки на страницы сайта.
Все книги являются собственностью их авторов и служат исключительно для ознакомления.
При скачивании Вы обязуетесь удалить их в течении 24 часов.

© СтройКниги, 2010. © Дизайн и програмирование от студии "ПСГ".