технологии строительства

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. - Технология производства изделий из ячеистого бетона

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

Технология производства изделий из ячеистого бетона

Процесс приготовления ячеистобетонной смеси включает в себя помол сырьевых материалов до требуемой дисперсности: извести – 550-600 м кв/кг, известково-песчаного и известково-шлакового вяжущего – 450-550 м кв/кг, сланцезольного вяжущего 300-400 м кв/кг, сухой смеси: известь + песок – 330-360 м кв/кг, известь + зола-унос – 500-600 м кв/кг, сланцевая зола + песок – 300-400 м кв/кг; песка – 140-300 м кв/кг;
- подготовку алюминиевой суспензии или водного раствора пенообразователя;
- дозирование сырьевых компонентов в необходимых количествах;
- перемешивание отдозированных компонентов сырьевой смеси в смесителях специальной конструкции.

Помол сырьевых компонентов для ячеистого бетона производят по одной из следующих технологических схем:
- отдельный сухой помол вяжущего (известь, шлак, зола или песок) и мокрый помол остальной части песка;
- совместный сухой помол всех компонентов (кроме порообразователя и в отдельных случаях портландцемента); совместный помол рекомендуется при небольшой влажности кремнеземистого компонента (например, зола ТЭС), исключающей его предварительную сушку.

При использовании извести с нестабильными свойствами применяют усреднение вяжущего на ее основе в пневмомеханических гомогенизаторах. Усреднение и хранение песчаного шлама производят в шлам-бассейнах. Расчетную плотность шлама принимают: при вибро- и ударной технологии - 1700 кг/м куб; при литьевой технологии – 1600 кг/м куб. В качестве газообразующего компонента используется водоалюминиевая суспензия, которая готовится из алюминиевой пудры или из пасты – в специальной установке, обеспечивающей взрывобезопасность ее приготовления.
Водные растворы пенообразователей делают на основе клееканифольного мыла, пенообразователя ПО-6, смолосапонинового и многих других веществ, в том числе синтетических на основе алкилфенолов. Пена, приготовленная из любого пенообразующего раствора для производства пенобетона, должна удовлетворять требованиям: кратность – не менее 15 дм куб/кг; коэффициент использования – не менее 0,75. Качество пены окончательно проверяют при изготовлении опытных образцов пенобетона, который должен характеризоваться качественной макропористой структурой, высокой прочностью и морозостойкостью.
Для дозирования вяжущих, шлама и воды применяют весовые дозаторы с электронно-тензорезисторными устройствами с точностью для вяжущего ±1 %, а для кремнеземистого компонента – ±2%.
Газобетонную смесь готовят в гидродинамическом или вибросмесителе. Последовательность загрузки сырьевых материалов следующая: песчаный шлам +  вода + вяжущее  или  вода + сухой песок + вяжущее + добавки. После двух минут перемешивания в смеситель подают заданное количество суспензии алюминиевой пудры и смесь перемешивают еще 1-2 мин.
Пенобетонная смесь делается в смесителе, который состоит из пеногенератора и смесительного устройства. В пеногенераторе из водного раствора пенообразователя приготавливают пену, а в смесителе – раствор из вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. Приготовленную пену выгружают в смеситель и перемешивают с растворной смесью 1,5-2 мин. Затем пенобетонную смесь выгружают в раздаточный кюбель для заполнения форм. В кюбеле пенобетонная смесь должна находиться не более 30 мин.
Технология формования выбирается в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции и исходного сырья в соответствии с технологическим регламентом. Формование изделий из ячеистого бетона может быть осуществлено по одной из схем: агрегатно-поточная в индивидуальных формах; агрегатно-поточная с механизированной разрезкой массива; конвейерная с механизированной разрезкой массива.
Формование изделий включает в себя подготовку форм, укладку в формы арматурных каркасов и закладных деталей, заполнение форм бетонной смесью, предварительное выдерживание отформованных изделий. Подготовка форм предусматривает их очистку, смазку и подогрев до 40°С.
При вибрационном и ударном способах формование изделий производят соответственно на вибро- и ударных площадках в течение 10 ± 2 мин. «Горбушку» срезают механизированным способом при достижении поверхностным слоем пластической прочности 0,01-0,015 МПа или прикатку изделий при пластической прочности 0,015-0,02 МПа. Подъем форм с изделиями или массивами производят шарнирными траверсами или специальными захватами, предотвращающими перекос форм.
При производстве мелких блоков и панелей для разрезки массивов применяют различные комплексы резательных агрегатов типа «Универсал-60», «Виброблок» и др. Отходы смеси, полученные при срезке «горбушки», разрезке массивов, повторно используют путем перекачки перемешанной с водой «горбушки» в смеситель.
Твердение отформованных изделий в индивидуальных формах или полученных в результате разрезки массивов производят в автоклаве или в пропарочных камерах с применением электропрогрева.
Распалубку после выгрузки изделий из автоклава или пропарочной камеры производят при разности температуры поверхности изделий и окружающего воздуха не более 40°С. Продолжительность остывания крупноразмерных изделий в формах до распалубки должна быть не менее 4 ч.
В состав предприятий по производству изделий из автоклавного ячеистого бетона входят отделения: приема сырьевых материалов, помольное, арматурное, бетоносмесительное, формовочное, автоклавное, распалубливания и отделки изделий, а также склад готовой продукции.
В состав предприятий по выпуску изделий из неавтоклавного ячеистого бетона входят отделения: приема сырьевых материалов, бетоносмесительное, формовочное, пропаривания и распапубливания изделий и склад готовой продукции.
Изготовление железобетонных изделий включает в себя следующие основные операции: подготовку форм, установку и фиксацию арматуры, натяжение арматуры для предварительно напряженных изделий, укладку и уплотнение бетонной смеси, отделку открытых поверхностей, тепловлажностную обработку, распалубку изделий, обработку готовых изделий.

< Назад | К содержанию книги | Вперед >

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ

При копировании информации обязательны прямые ссылки на страницы сайта.
Все книги являются собственностью их авторов и служат исключительно для ознакомления.
При скачивании Вы обязуетесь удалить их в течении 24 часов.

© СтройКниги, 2010. © Дизайн и програмирование от студии "ПСГ".