технологии строительства

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. - Устройство бетонного покрытия с верхним упрочненным слоем

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

Выравнивание уплотненной бетонной смеси с помощью ручных реек – при традиционной технологии устройства бетонных полов (использование направляющих и виброреек) ровность полов в значительной мере определяется профессионализмом укладчиков бетона. Использование высококачественных направляющих и регулируемых виброреек не является залогом устройства покрытий с заданной ровностью.
К сожалению, без большого количества ручного труда получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении сверхплоских полов для узкопроходных штабелеров 20-30% всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола.
Использование бетоноукладочных комплексов позволяет снизить долю трудозатрат по распределению и уплотнению бетонной смеси, но не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона.
Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.
Выдержка свежеуложенного бетона. Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 3-5 ч. Часто применяемая технология вакуумирования бетонной смеси сокращает время выдержки до 1-2 ч, что упрощает технологию.
Качество бетонных полов в значительной мере зависит от профессионализма укладчиков. В соответствии с рекомендациями Американского института бетона и большинства фирм-производителей обработку бетона упрочняющими составами можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4-5 мм. В случае, если на стройплощадку бетонная смесь поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона будет разной по времени, поэтому на данном этапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона.
Нанесение 2/3 общего количества упрочняющей композиции на свежеуложенный бетон. Сухая упрочняющая смесь наносится на твердеющий бетон вручную либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси.
Для изготовления упрочненного бетона используются сухие смеси, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные – фракционированный кварц, корунд и металл. Помимо наполнителя в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, водоудерживающие, пластифицирующие и другие полимерные добавки.
От интенсивности износа, которому подвергается пол, зависит и тип упрочняющего состава. В складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с монолитными полиуретановыми колесами, применяют упрочнение полов на кварцевом и корундовом наполнителе. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах, – только металлонаполненные смеси.
Для сверхплоских полов некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.
Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя – 4-7 кг на 1 м кв, металлонаполненного – 8-12 кг на 1 м кв.
Выпускаются и широко используются цветные упрочняющие составы, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1 -3 месяцев в зависимости от толщины бетона и условий его твердения. Это же относится и к пятнистости упрочнителя натурального бетонного цвета.
Затирка упрочнителя. Нанесенный на бетон сухой упрочнитель заглаживают с помощью ручных реек, представляющих собой алюминиевый профиль сечением 50x100 или 50x150 мм, к которому прикреплена ручка на поворотном шарнире. Использование ручной рейки позволяет более равномерно распределить упрочняющую смесь по поверхности бетона и контролировать ее насыщение влагой, которая поступает из бетона.
Для механизированной затирки используют самоходные и ручные затирочные машины. Затирку начинают одетыми на машины дисками диаметром 60, 90 или 120 см при минимальных оборотах. Затирку прекращают после одного-двух проходов по поверхности.
Нанесение оставшейся 1 /3 части упрочнителя и окончательная затирка. После нанесения оставшейся части упрочняющего состава на поверхность бетона затирку продолжают с помощью дисков, а по мере твердения бетона диски с затирочных машин снимают и продолжают обрабатывать поверхность лопастями. При этом постепенно увеличивают угол наклона лопастей и скорость вращения роторов.
Нанесение защитного водоудерживающего лака. Поскольку бетон, который используют для полов, изготавливают на основе портландцемента, он характеризуется усадкой при твердении. Следствием усадки являются поверхностные и структурные (на всю глубину бетонного слоя) трещины. Поверхностные усадочные трещины впоследствии могут раскрываться и привести к шелушению поверхности и разрушению пола. Чтобы предотвратить трещинообразование, необходимо резко снизить испарение влаги с бетонной поверхности, особенно в ранние стадии твердения. Для этого используют специальные водоудерживающие лаки – растворы акриловых сополимеров в органических растворителях или воде. При рекомендованном расходе лака 150-200 г на 1 м кв толщина пленки на бетоне составляет 0,07-0,12 мм. Этого вполне достаточно, чтобы замедлить испарение влаги из бетонной плиты и предотвратить трещинообразование.
Критичным в данной операции является время нанесения водоудерживающего лака; интервал между завершением затирки и укладки лака должен быть минимальным и исчисляться минутами.
Лак наносится с помощью валиков или пневморас-пылителями. Некоторые лаки с низким содержанием сухого вещества требуют повторного нанесения с интервалом 0,5-1 ч. При эксплуатации полов водоудерживающий лак истирается.
Нарезка усадочных швов. Нарезка производится с помощью специальных машин с алмазными или корундовыми дисками на глубину 1/3 толщины бетонного покрытия, но не менее чем на 2,5 см.
Нарезка швов производится не позже чем через 6-8 часов после окончательной затирки упрочненного слоя, что позволяет избежать появления усадочных трещин.
Шаг между швами зависит, в основном, от толщины бетона. По рекомендациям ACI шаг между швами не должен превышать 30-40 толщин бетонной плиты. Расположение швов определяется в зависимости от местоположения, шага колонн и конфигурации склада.
Заполнение усадочных и деформационных швов. Поскольку усадка бетона протекает в течение достаточно длительного периода (первые 3 месяца – интенсивная), то заполнение швов эластомерными герметиками необходимо производить как можно позже. Для бетонных полов толщиной 100-150 мм заполнение швов можно начинать не ранее 1,5-2 месяцев после их устройства. Для бетонных полов толщиной 200-300 мм этот срок не должен быть менее 3 месяцев. Такие требования усложняют организацию работ, так как операции по герметизации швов необходимо выполнять в условиях действующего склада. С другой стороны, заполнение швов ранее указанного срока, как правило, приводит к нарушению адгезии между герметиком и краями шва, что неизбежно приводит к ремонту швов в условиях действующего склада.
Как показывает практика, наиболее эффективно использование жестких полиуретановых или эпоксидных герметиков с высокой твердостью (более 90 у.е. по Шор А) и невысокой эластичностью (относительное удлинение до 150%). Наиболее распространенный метод заполнения швов – укладка пенополиэтиленового шнура и заполнение герметиком на глубину 5-7 мм, не всегда обеспечивает долговечность пола. Часто края швов под воздействием интенсивного движения скалываются, что приводит к дальнейшему разрушению поврежденных участков. В зарубежной литературе есть рекомендации не использовать пенополиэтиленовый шнур вообще, а заполнять герметиком шов на всю глубину. Таким образом, задача получить беспыльный и долговечный пол требует от исполнителя как значительных усилий по организации производства, так и высокого профессионализма инженеров и рабочих. С другой стороны, на качество работ влияет множество факторов, которые не зависят напрямую от установщика полов: стабильная температура в помещении не ниже 10°С, отсутствие сквозняков, протечек воды, смежных строительных организаций в зоне работ, наличие эффективного освещения площадки.
Строительный рынок предлагает сегодня множество вариантов напольных покрытий. Причем представленные системы отличаются не только функциональными и декоративными возможностями, но и стоимостью. В такой ситуации проектировщики все чаще сталкиваются с проблемой выбора вида продукции, максимально соответствующей творческому замыслу, а заказчики – с проблемой рационального вложения средств.
Важнейшими условиями получения высококачественного надежного и долговечного пола являются: оптимальный выбор покрытия с учетом предполагаемого режима эксплуатации и грамотный монтаж с тщательным соблюдением всех особенностей технологии. Выполнение работ должны осуществлять квалифицированные специалисты. Заказчик и генподрядчик должны с пониманием относиться к требованиям установщика полов и заранее планировать время его работы.

< Назад | К содержанию книги | Вперед >

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ

При копировании информации обязательны прямые ссылки на страницы сайта.
Все книги являются собственностью их авторов и служат исключительно для ознакомления.
При скачивании Вы обязуетесь удалить их в течении 24 часов.

© СтройКниги, 2010. © Дизайн и програмирование от студии "ПСГ".