технологии строительства

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. - Арматурные стали (часть 2)

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

Арматурная сталь винтового профиля выпускается по ТУ 14-2-790, в которых предусмотрен сортамент от 10 до 40 мм. По механическим свойствам и химическому составу эта арматура должна соответствовать действующим стандартам на горячекатаную и термомеханически упрочненную арматурную сталь периодического профиля для классов A-III+AtVII.
Арматурная сталь винтового профиля, как правило, должна поставляться в комплекте с соединительными элементами (муфтами, анкерными гайками и контргайками). Такую арматуру целесообразно применять там, где сварка арматуры затруднительна или не допускается (дымовые трубы, грунтовые анкера и т.д.).
Поступающую потребителю стержневую арматуру следует подвергать внешнему осмотру и, в необходимых случаях, контрольным испытаниям для установления ее характеристик в состоянии поставки требованиям ГОСТов и ТУ. Число контрольных испытаний на растяжение и изгиб при обычном входном контроле качества стали должно быть не менее двух от каждой партии – плавки стержневой арматуры одного диаметра массой не более 70 т.
Контроль качества упрочненной вытяжкой арматурой стали класса А-Шв производится путем испытаний на растяжение от каждой партии стали одного диаметра массой до 10 т не менее двух образцов от двух разных прутков арматурной стали в состоянии поставки и после вытяжки.
Арматурную проволоку диаметром от 3 до 8 мм изготавливают способом холодного волочения и подразделяют по форме поперечного сечения на гладкую и периодического профиля, а также по классам прочности. Проволока обозначается следующими буквами: гладкая – В, периодического профиля – Вр. Класс прочности соответствует гарантированному значению условного предела текучести проволоки в Н/мм кв с доверительной вероятностью 0,95. Геометрические характеристики, масса арматурной проволоки и ее механические свойства приведены в табл. 1. 48.

Таблица 1.48. Геометрические характеристики и масса арматурной проволоки и каната (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Арматурная проволока класса Вр400, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 6727, изготавливается из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380. Проволока класса Вр600, удовлетворяющая требованиям ТУ 14-4-1322, изготавливается из стали СтЗкп и Ст5пс с термообработкой. Разработаны новые виды низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки периодического профиля с трех- и четырехсторонними вмятинами диаметром до 10 мм и классов прочности Вр500 и Вр6ОО; их производство освоено на Орловском сталепрокатном заводе по ТУ 14-170-197 и ТУ 14-170-217. Продолжается выпуск гладкой низкоуглеродистой проволоки диаметром 3-5 мм с классом прочности В400.
Высокопрочная проволока гладкая и периодического профиля изготавливается по ГОСТ 7348 из углеродистой конструкционной стали марок 65-85 по ГОСТ 14959. Высокопрочную арматурную проволоку в процессе изготовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства; развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.
Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для лучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки принимают максимальным, обеспечивающим нераскручиваемость канатов, обычно в пределах 10-16 их диаметров. В условном обозначении арматурных канатов кроме буквы К указывается число проволок в канате (К7, К19).
Геометрические характеристики, масса и механические свойства канатов приведены в табл. 1. 48 и 49. Арматурную проволоку и канаты поставляют в несмазанном виде, канаты в мотках или на барабанах, проволоку в мотках массой до 1,5 т.

Таблица 1.49. Механические свойства холоднотянутой арматурной проволоки и канатов (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

В качестве ненапрягаемой арматуры следует преимущественно применять стержневую арматуру и обыкновенную арматурную проволоку классов прочности 400, 500 и 600. При выборе напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций преимущество отдается горячекатаной и термомеханически упрочненной стержневой арматуре классов прочности 800, 1000 и 1200, высокопрочной проволоке и арматурным канатам.
Для монтажных петель сборных элементов должна применяться горячекатаная арматурная сталь класса Ас-11 марки 10ГТ и класса А-1 марок СтЗсп и СтЗпс. Если возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже -40°С, для монтажных петель не допускается применять полуспокойную сталь. Для закладных деталей и соединительных накладок применяют, как правило, прокатную углеродистую сталь класса С 38/23.
При проектировании и производстве железобетонных конструкций, в ряде случаев, надо знать величину модуля упругости арматуры.

Таблица 1.50. Расчетные значения модуля упругости (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Для массового производства сварных арматурных сеток необходима унификация их основных размеров, что является определяющим условием для создания и нормальной эксплуатации высокопроизводительных сварочных машин. Это условие положено в основу ГОСТ 8487, который содержит 56 марок сеток. Для изготовления сеток принята низкоуглеродистая проволока классов прочности 400 и 500, а также стержневая арматура класса 400 диаметром 6-10 мм. По виду изготовления сетки подразделяют на рулонные и плоские; последние изготавливают в принятой номенклатуре шириной от 1040 до 3630 мм и длиной до 9 м. Шаг продольных стержней 100, 150 и 200 мм, шаг поперечных стержней от 50 до 300 мм.
Для установления технико-экономической эффективности арматурных сталей различных видов при общегосударственной оценке и прогнозе развития используются коэффициенты приведения к стали класса А-1, определенные исходя из прочностных характеристик арматурных сталей, а также конструкционных и технологических факторов, влияющих на расход арматуры в железобетонных конструкциях.

Таблица 1.51. Коэффициенты приведения сталей (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Свариваемость арматурной стали обеспечивается химическим составом, технологией изготовления и компактностью сечения. Возможность применения горячекатаной и термомеханически упрочненной стержневой арматуры для различных способов сварки и конструкции соединений, регламентированных ГОСТ 14098, приведены в табл. 1.52.

Таблица 1.52. Применяемые способы сварки различных классов арматурных сталей (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

При использовании широко применяемой арматуры класса A-III из стали марки 35ГС запрещается выполнять крестообразные сварные соединения вручную дуговыми прихватками, так как это приводит к преждевременному разрушению таких стыков.
Для монолитных железобетонных конструкций иногда используют арматуру из стальных прокатных профилей в виде уголков, двутавров и швеллеров, а также плоского или профилированного стального листа. Для дисперсного армирования тонкостенных бетонных конструкций применяют фибру, изготавливаемую из стали, стекловолокна или пластика. Для арматуры из стали марки 25Г2С ручная дуговая сварка крестообразных соединений прихватками допускается. Для арматуры классов Ат-Шс и At-IVc ванная сварка допускается при использовании удлиненных накладок.
При изготовлении арматурных сеток и каркасов, а также сварке встык отдельных стержней следует преимущественно применять контактную точечную и стыковую сварку, а при изготовлении западных деталей - автоматическую сварку под флюсом и контактную рельефную сварку. Начато использование различных видов неметаллической арматуры в виде стержней и канатов для обычных и предварительно напряженных бетонных конструкций.

< Назад | К содержанию книги | Вперед >

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ

При копировании информации обязательны прямые ссылки на страницы сайта.
Все книги являются собственностью их авторов и служат исключительно для ознакомления.
При скачивании Вы обязуетесь удалить их в течении 24 часов.

© СтройКниги, 2010. © Дизайн и програмирование от студии "ПСГ".