технологии строительства

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. - Требования к бетонным смесям. Рациональные марки цементов

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

При испытаниях бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси 20-50 зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают и высушивают до постоянной массы. По разнице в массе вычисляется водопоглощение крупного заполнителя.
Минимально допустимый расход цементов для изготовления легких бетонов на пористых заполнителях, применяемых для армированных изделий и конструкций, принимают по СНиП 82-02-95 равным 200 кг/м куб, а в случае зол ТЭС или других тонкодисперсных добавок – 180 кг/м куб. Применительно к неармированным изделиям из легких бетонов минимально допустимый расход цемента не регламентируется при условии, что эти бетоны имеют требуемую по проекту морозостойкость.
Расход цемента для получения бетонов с требуемыми показателями качества зависит от многих факторов, в том числе от рационального соотношения между классом изготовляемого бетона и маркой цемента.
В случае вынужденного использования цемента высокой активности для бетонов низких марок рекомендуется в целях снижения расхода цемента применять минеральные добавки: золу-унос тепловых электростанций, доменные гранулированные шлаки, природные активные минеральные добавки. При изготовлении тяжелых бетонов с использованием суперпластификаторов можно применять цементы на марку ниже рекомендуемой в табл. 1.57.

Таблица 1.57. Рациональные марки цементов для тяжелых бетонов различных классов (марки цемента по ГОСТ 10178) (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Допускается изготовление бетонов с расходом цемента менее минимально допустимого при условии предварительной проверки обеспечения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре. Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основании результатов оценки защитных свойств бетона на этих цементах по отношению к стальной арматуре. Для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, минимальный расход цемента определяют с учетом требований СНиП 2.03.11.

Таблица 1.58. Рациональные марки цементов для легких бетонов различных классов (марки цемента по ГОСТ 10178) (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Рекомендации по маркам цементов, как и приводимые ниже рекомендации по расходам цементов, рассчитаны: для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов классов В7,5 и ниже на обеспечение при тепловой обработке (ТО) отпускной прочности, равной не ниже 80% проектной, не позднее, чем через 4 ч после ТО; для конструкционных легких бетонов классов по прочности В12.5 и выше – на обеспечение при тепловой обработке отпускной прочности не менее 70% проектной.
В табл. 1. 59 приведены ориентировочные расходы цемента с нормальной густотой теста 25-27% для тяжелого бетона на плотном щебне с предельной крупностью до 20 мм и песке с М > 2,1 без пластифицирующих добавок при твердении в естественном состоянии. При применении плотного гравия расход цемента в бетонах класса В20 (марок М КВ50) и менее ниже на 5-10 кг/м куб, а для бетонов класса В30 (М400) и выше применение гравия из-за относительно низкого сцепления цементного камня с заполнителем не рекомендуется и допускается в исключительных случаях. При использовании цементов с другой густотой и заполнителями другой крупности, при применении тепловой обработки и пластифицирующих добавок, расходы цемента необходимо корректировать в соответствии с данными таблицы.

Таблица 1.59 (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Влияние различных факторов на изменение базового расхода цемента при изготовление тяжелых бетонов заданного качества (табл. 1. 60).

Таблица 1.60 (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Ориентировочные расходы цемента для мелкозернистого бетона на портландцементе и его разновидностях, на песке с модулем крупности 2,1 и более (твердение в естественных условиях или пропаривание 13-15ч при t = 80°C) (табл. 1.61).

Таблица 1.61 (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Подборы составов тяжелых и легких бетонов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 27006, «Рекомендациями по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов» (к ГОСТ 27006) и «Рекомендациями по подбору составов легких бетонов» (к ГОСТ 27006).
При наличии цементов разных видов и марок следует учитывать коэффициенты их эффективности, принимая в качестве базовой марки как единицы для сопоставления портландцемента М400 с минеральной добавкой.
Приготовление бетонной смеси с добавками отличается от приготовления обычного бетона тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона. Для введения водорастворимых добавок заранее приготовляются их водные растворы рабочей концентрации, а при использовании нерастворимых в воде – водные суспензии или эмульсии.

Таблица 1.62. Коэффициенты эффективности различных видов и марок цемента (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Для объемного дозатора концентрация раствора должна назначаться такой, чтобы объем раствора добавки не выходил за пределы точности самого дозатора в расчете на замес с минимальным и максимальным расходом цемента.
Расход раствора добавки рабочей концентрации А (л) на 1 м куб бетона определяется по формуле:

А = ЦС/КП,

где Ц – расход цемента (кг) на 1 м куб бетона; С – дозировка добавки (%) от объема бетона; П – плотность рабочего раствора (г/см куб).

Недостающее на затворение 1 м куб бетона количество воды Н (л) определяется по формуле:

Н = В-АП(1-0,01К),

где В – расход воды (л) на 1 м куб бетона.

Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в емкостях растворением и разбавлением исходных продуктов. Для повышения скорости растворения рекомендуется подогревать воду до 40-70°С и перемешивать растворы, а твердые продукты при необходимости дробить. После полного растворения продукта ареометром проверяется плотность полученного раствора. Она доводится до необходимой добавлением воды или продукта.
Контроль плотности растворов добавок является основой их правильного применения. Так, без соответствующей корректировки не допускается расходование растворов, концентрация которых отличается от заданной, а также их расходование без предварительного тщательного перемешивания. При проверке плотности необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температуры раствора:

Формула (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Дозирование добавок должно осуществляться с точностью в пределах ±2% их расчетного количества.
При объемном дозировании растворов добавок необходимо учитывать влияние температуры на содержание добавки

Формула (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

В зависимости от вида и характеристик бетонных и растворных смесей применяются различные способы смешения материалов.
Гравитационное перемешивание (смешение при свободном падении материалов в смесителе) применяется при приготовлении пластичных и подвижных смесей с крупнозернистым заполнителем из плотных каменных пород. Принудительное перемешивание (смешение с принудительным перемещением материалов в смесителе за счет движения лопастей или шнеков) применяется при приготовлении малоподвижных, жестких, мелкозернистых смесей, а также на легких (в т.ч. пористых) заполнителях. Вибросмешивание (при котором частицы составляющих материалов подвергаются интенсивному вибрированию при одновременном перемешивании) особенно эффективно при приготовлении смесей повышенной жесткости или газобетонных смесей. В отдельную группу могут быть отнесены смесители для приготовления бетона с высокой степенью поризации, основанные на двухстадийном перемешивании, создании при перемешивании избыточных давлений и т.п. В настоящее время начинает находить применение так называемая интенсивная раздельная технология (ИРТ). В соответствии с ИРТ приготовление бетонной смеси осуществляется в две стадии: на первой в быстроходном смесителе-активаторе приготавливают цементно-песчаную смесь с водой (используют только 25-75% дозы песка), на второй – приготовленный цементно-песчаный шлам смешивают со щебнем и оставшейся дозой песка в основном тихоходном смесителе.
Одной из характеристик смесителей является коэффициент выхода бетонной (растворной) смеси, равный отношению объема готовой смеси в уплотненном состоянии к сумме объемов загружаемых твердых компонентов. Коэффициент выхода бетонной смеси, в зависимости от пустотности (пористости) крупного и мелкого заполнителей, а также от расхода воды колеблется в пределах 0,6-0,7, а для растворных смесей – в пределах 0,75-0,80.
Качество бетонной или растворной смеси зависит от режима смешивания составляющих материалов, основными характеристиками которого являются длительность процесса и частота (угловая скорость вращения рабочего органа) перемешивания. Продолжительность перемешивания бетонных смесей в гравитационных смесителях должна быть не меньше 1 -2 мин (тем больше, чем больше объем замеса и чем меньше подвижность смеси), в смесителях принудительного действия - не менее 1 мин. Легкобетонные и мелкозернистые смеси перемешивают преимущественно в смесителях принудительного действия в течение 2-5 мин: тем больше, чем меньше плотность смеси. Рекомендуемая продолжительность смешивания представлена в табл. 1. 63.
Для смесей марок по подвижности П2, ПЗ, П4 продолжительность смешивания уменьшают соответственно на 15, 30, 45 с. Для смесей марок Ж1, Ж2, ЖЗ, Ж4 увеличивают соответственно на 15, 30, 45, 60 с.
Таблица 1.63. Продолжительность смешивания бетонных смесей на плотных заполнителях в стационарных смесителях (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Таблица 1.64. Продолжительность смешивания бетонных смесей на пористых заполнителях в смесителях принудительного действия (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

< Назад | К содержанию книги | Вперед >

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ

При копировании информации обязательны прямые ссылки на страницы сайта.
Все книги являются собственностью их авторов и служат исключительно для ознакомления.
При скачивании Вы обязуетесь удалить их в течении 24 часов.

© СтройКниги, 2010. © Дизайн и програмирование от студии "ПСГ".