Технологии строительства

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. - Контроль качества поступающих на строительство изделий и конструкций. Складирование изделий и конструкций

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

4.4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
Контроль качества поступающих на строительство изделий и конструкций

От завода по производству сборного железобетона к месту монтажа конструкции обычно транспортируют автомобильным транспортом. Железобетонные изделия небольшой массы и размера (плиты, блоки, лестничные площадки и марши) перевозят на грузовых автомобилях, крупнопанельные и тяжелые изделия (колонны и т. п.) – на тягачах с прицепами, стеновые панели – на специальных полуприцепах-панелевозах.
Изделия перевозят в рабочем положении, за исключением колонн, свай, лестничных маршей и некоторых других, которые перевозят в горизонтальном положении. Во время перевозки изделия предохраняют от динамических воздействий во время торможения и поворота транспортных средств, применяют специальные средства, препятствующие смещению и опрокидыванию изделий.
Для перевозки и хранения изделий полной заводской готовности пользуются специальными приспособлениями, предотвращающими нарушение целостности поверхности изделий.
Работники строительных организаций должны контролировать качество изделий и конструкций, доставленных на строительную площадку. До разгрузки изделий с автомашины представитель строительной организации (чаще всего производитель работ или мастер) проверяет по внешнему виду сохранность изделий, наличие соответствующего паспорта, прилагаемого к накладной, штампа ОТК завода на изделиях и соответствие этим документам качества доставленной продукции.
При разгрузке осматривают каждое крупное изделие (стеновые панели, несущие конструктивные элементы и детали), проверяют, нет ли на них трещин, искривлений и других дефектов. Мелкие детали осматривают выборочно.

При приемке сборных бетонных и железобетонных изделий на строительной площадке проверяют:
- соответствие формы и геометрических размеров изделий (длины, ширины, высоты, толщины, углов между смежными плоскостями и гранями, прямолинейности плоскостей и ребер) требованиям проекта и технических условий;
- соответствие лицевой поверхности изделий требованиям проекта и технических условий (отсутствие трещин, раковин, сколов, наплывов, борозд, инородных пятен, выцветов);
- размеры и правильность расположения отверстий, ниш, борозд, четвертей;
- правильность расположения закладных деталей и отсутствие дефектов в монтажных петлях;
- правильность расположения забетонированных электротехнических санитарно-технических и других проводок.

Габариты, внешняя отделка, допуски и качество изделий должны соответствовать техническим условиям, утвержденным на каждое изделие. Элементы сборных конструкций, на которые имеются ГОСТы и ведомственные нормы, принимают в соответствии с этими нормативами.
Необходимо периодически выборочно взвешивать панели наружных стен (в частности, керамзитобетонных) для определения их средней плотности, которая не должна превышать проектную более, чем на 5%. Уменьшение средней плотности при условии соблюдения требований прочности допустимо.
На все обнаруженные повреждения и дефекты доставленных на строительную площадку изделий приемщик с участием водителя автомашины составляют акт. Выбракованные изделия складируют отдельно, до исправления обнаруженных дефектов их нельзя пускать в дело.

СКЛАДИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Поступившие на строительную площадку крупноразмерные элементы, стеновые панели и блоки и другие детали хранят на приобъектных складах, расположенных в зоне действия монтажных кранов. Внутри складов изделия располагают в соответствии со стройгенпланом и рабочими планами раскладки деталей на складах.
Если сборные элементы монтируют с транспортных средств, то приобъектные склады используют для хранения относительно мелких сборных деталей, монтаж которых с транспортных средств нецелесообразен. Производитель работ или мастер, принимающий изделия, должен следить за тем, чтобы изделия во время хранения на складе не получили механических повреждений и деформаций, были защищены от загрязнения и вредных атмосферных воздействий.
Объем приобъектного склада (включая проходы и проезды) определяют ориентировочно из расчета 1 м кв площади склада на 0,65-0,8 м куб панелей, блоков или сборных элементов. Для обеспечения безопасной укладки и создания нормальных условий работы площадку приобъектного склада планируют и при необходимости уплотняют грунт, а также предусматривают ее освещение и отвод поверхностных вод.
На приобъектном складе прокладывают сквозную или кольцевую дорогу для движения автотранспорта, вдоль которой в соответствии с проектом производства работ укладывают изделия в штабеля. По середине склада устраивают проходы шириной 0,7-1 м, один продольный между штабелями и поперечные через каждые 25-30 м. Для удобства заводки стропов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ смежные штабеля однотипных изделий располагают с разрывом 0,2-0,4 м.
Железобетонные и бетонные детали и блоки на приобъектных складах укладывают в штабеля так, чтобы их заводская маркировка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные петли были обращены кверху. Особое внимание уделяют укладке железобетонных плит с односторонним армированием. На таких изделиях имеется треугольный значок, вершина которого указывает «верх изделия» в рабочем положении.
Стеновые бетонные панели и крупнопанельные перегородки хранят в специальных металлических кассетах или пирамидах, которые устанавливают на опорные брусья в вертикальном или наклонном (10-12°) положении. Гипсобетонные панели перегородок вследствие их значительных размеров и низкой водостойкости устанавливают в жестких металлических кассетах в вертикальном положении и укрывают брезентом или щитами. При этом необходимо обеспечить возможность независимого подъема любой панели и свободную циркуляцию воздуха между ними.
Крупные стеновые блоки наружных и внутренних стен высотой 1,25 м и более устанавливают в один ряд вертикально в проектном положении (монтажными петлями вверх) на подкладках. При установке по два наружных блока рядом следует ставить их фактурой наружу. Низкие горизонтальные стеновые блоки укладывают в штабель, общая высота которого не должна превышать 2,5 м.
Каждое изделие при хранении должно опираться на деревянные инвентарные подкладки и прокладки, Способы опирания железобетонных изделий назначают в соответствии со схемами укладки изделий в штабеля. При хранении изделий в штабелях нижний ряд укладывают на деревянные подкладки – бруски сечением от 60x60 до 100x100 мм по предварительно выровненному и уплотненному горизонтальному основанию.
Между блоками штабеля укладывают прокладки из брусков сечением 30x30 – 80x80 мм или досок сечением 40x100 мм. Отступ прокладок от концов элемента должен быть не менее 50 мм (чтобы не повреждалась фактура блока) и не более длины элемента. Прокладки и подкладки во всех ярусах по высоте штабеля укладывают строго по вертикали.
Панели совмещенной крыши складируют горизонтально штабелями по 3 ряда с подкладками из брусков сечением 100x100 и 150x150 мм и длиной 5 м, укладываемыми под опорами нижней панели. Между панелями по их длинной стороне укладывают 3 укороченные прокладки высотой 20 см и длиной 50-75 см. Производитель работ обязан следить за тем, чтобы панели совмещенных крыш укладывали со скатом в разные стороны.
Плоские панели перекрытий перевозят и складируют в наклонном положении (под углом 8-12° к вертикали). Чтобы подать панель к месту укладки, ее переводят в горизонтальное положение с помощью универсального шестиветвевого стропа; в отдельных случаях на строительной площадке используют специальные кантователи.
При перевозке и складировании бетонных и железобетонных конструкций необходимо строго выполнять правила техники безопасности.

< Назад | К содержанию книги | Вперед >

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда


пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.
пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.
пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ 24 пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.

© пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ, 2010. © пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ "пїЅпїЅпїЅ".