Технологии строительства

Гроздов В.Т. Дефекты строительных конструкций и их последствия - Дефекты изготовления стальных конструкций

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

13.2. Дефекты изготовления стальных конструкций

Основными ошибками изготовления стальных конструкций, приводящими к образованию в них дефектов, являются:
- неэквивалентная замена материалов при изготовлении элементов конструкций (замена марки стали, типа электродов, уменьшение сечения элементов);
- изменение проектных результатов конструкции в целом и ее отдельных элементов;
- смещение осей элементов от проектных геометрических центров узлов сопряжения некоторых элементов;
- непрямолинейность стержневых элементов;
- отсутствие требуемых зазоров между стыкуемыми элементами или превышение их допустимых значений;
- уменьшение длины сечения сварных швов, низкое качество сварки, окрашивание швов с неотбитым шлаком;
- подрезы металла несущих элементов при сварке;
- недостаточное стягивание пакетов при соединениях на высокопрочных болтах,
- покрытие металла грунтовкой без очистки от ржавчины;
- отправка стальных изделий на стройку без огрунтовки.

Если производится замена стального проката без учета реальных условий изготовления, монтажа и эксплуатации конструкций, например в условиях воздействия больших положительных и низких отрицательных температур, динамического воздействия, то элементы конструкций могут разрушаться.
При замене прокатных профилей, предусмотренных проектом, другими могут быть нарушены проектные требования к значениям площади, радиуса инерции, момента сопротивления, момента инерции и к марке стали. Стальной элемент в этом случае может получить недостаточную несущую способность, повышенную деформативность.
Произвольное изменение марки электрода приводит к нерасчетной работе сварного шва. При этом может измениться прочность самого сварного шва, а также контактной зоны основного металла и сварного шва.
Низкое качество стали и сварки элементов может привести к появлению местных (в области сварного шва) и общих разрушений стальных конструкций.
Изменение проектных размеров конструкции ведет к изменению расчетной схемы и работы конструкции. При этом изменяются расстояния между узлами и заготовки элементов оказываются короче или длиннее необходимых. В связи с этим могут оказываться недостаточными размеры фасонок, длина сварных швов соединений, уменьшенными или недопустимо увеличенными зазоры между стыкуемыми элементами.
Если элементы фермы в сварных узлах приближаются друг к другу ближе, чем это предусмотрено нормами, то из-за теплового воздействия сварки в фасонках возникает нерасчетное напряженное состояние вплоть до образования трещин. При слишком большом расстоянии между элементами ферм в сварном узле появляется возможность потери устойчивости фасонки у сжатого элемента, что уже было отмечено выше.
Смещение осей элементов из центров узлов конструкций приводит к появлению дополнительных усилий в элементах и изгибающих моментов в узлах.
Установка в конструкции погнутых элементов резко снижает несущую способность как самого элемента, так и конструкции в целом. Количественная оценка влияния повреждений элементов на несущую способность стальных конструкций достаточно подробно изложена в [64].
Подрезы металла при сварке образуют концентраторы напряжений, что снижает прочность стальных конструкций.
Недостаточное стягивание пакета при применении соединений на высокопрочных болтах ухудшает работу болтов и снижает силы трения между элементами пакета, что уменьшает несущую способность соединения.
Если стальные конструкции огрунтовать без очистки от ржавчины, то такая огрунтовка не будет иметь достаточного сцепления с металлом, что приведет к ее отслаиванию.
Отправленные на стройку стальные изделия без огрунтовки будут ржаветь, а очистка их от ржавчины на строительной площадке трудно осуществима.
Появляются дефекты в стальных конструкциях в виде местных и общих деформаций в результате неправильной строповки и складирования.

< Назад | К содержанию книги | Вперед >

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда


пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.
пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.
пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ 24 пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.

© пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ, 2010. © пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ "пїЅпїЅпїЅ".