Технологии строительства

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. — Портландцемент и шлакопортландцемент. Быстротвердеющий портландцемент. Сверхбыстротвердеющие цементы

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда

Портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178)

Portland cement and portland blastfurnace slag cement

По составу цемент подразделяют на следующие виды: портландцемент (без минеральных добавок); портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%); шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
По прочности на сжатие в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки: портландцемент – 400, 500, 550 и 600; шлакопортландцемент – 300,400 и 500; портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500; шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400. Допускается выпуск портландцемента с минеральными добавками марки 300.
При производстве цементов применяется: клинкер; гипсовый камень по ГОСТ 4013 (допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса); гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и др.; добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические – по соответствующей нормативно-технической документации.
Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1. 21.

Таблица 1.21 (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента ускоряющими твердение или повышающими прочность и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна превышать 5% массы цемента.
Прочность цемента на изгиб и сжатие должна быть не ниже значений, указанных в табл. 1. 22.

Таблица 1.22 (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании МgО в клинкере более 5% – в автоклаве. Начало схватывания раствора должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. Массовая доля ангидрида серной кислоты (S03) в цементе не должна превышать 3-4%.
Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм. Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения поставляется цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината в количестве не более 8% по массе.
При этом необходимо использовать один из следующих типов цемента: ПЦ400-Д0-Н, ПЦ500-Д0-Н – для всех изделий; ПЦ 500-Д5-Н – для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки (для напорных труб поставляется цемент I или II группы); ПЦ400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н – для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб – не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м кв/кг.
Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2O) в пересчете на Na2O (Na2O + 0,658K2O) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2O не должна быть более 1,20%.

Быстротвердеющий портландцемент

Применяется для изготовления конструкций из бетона и железобетона (в т.ч. преднапряженного) без тепловой обработки, возведения конструкций и сооружений из монолитного бетона с применением скользящей или переставной опалубки.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получается совместным тонким измельчением специального портландцементного клинкера и гипса. При помоле допускается введение не более 10% активных минеральных добавок осадочного происхождения и не более 15% доменных и электротермофосфорных гранулированных шлаков. Клинкер быстротвердеющего портландцемента содержит 60-65% трехкальциевого силиката и алюмината и ограниченное 0,5% количество свободного оксида кальция. Содержание оксида магния не должно превышать 5%. Гипс вводится в обычной дозировке: в пересчете на SO3 не более 3,5% в зависимости от содержания в клинкере трехкальциевого алюмината и тонкости помола цемента.

Таблица 1.23. Распределение цементов по эффективности пропахивания (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Повышение прочности бетона на быстротвердеющем цементе на начальном этапе твердения в значительной мере обусловлено не только минеральным составом, но и тонкостью измельчения цемента. Быстротвердеющий цемент размалывается до удельной поверхности 3500-4000 г против 2800-3000 г для обычного портландцемента.
От обычного он отличается более интенсивным твердением в первые трое суток (его прочность достигает 60-70% марочной). В последующие сроки твердения интенсивность нарастания прочности замедляется и через 28 сут. и более прочностные показатели быстротвердеющего цемента становятся такими же, как у обычных высококачественных портландцементов. Интенсивность набора прочности в первые сутки возрастает в условиях тепловлажностной обработки.
При хранении на складе быстротвердеющий портландцемент сравнительно быстро теряет активность, поэтому использовать его следует по мере поступления.
Сверхбыстротвердеющие цементы (СБТЦ) изготавливаются из клинкеров, включающих в себя минералы, схватывающиеся не мгновенно, а через 15-45 мин после затворения, и в течение нескольких часов позволяющие достигнуть эксплуатационную прочность бетона.

< Назад | К содержанию книги | Вперед >

Скачать книгу с рисунками и таблицами - нажмите сюда


пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.
пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.
пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ 24 пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.

© пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ, 2010. © пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ "пїЅпїЅпїЅ".